இன்சுலேடிங் கண்ணாடி அலகுகளுக்கான தானியங்கி ஆர்கான் எரிவாயு நிரப்பும் இயந்திரம்

தயாரிப்பு சுருக்கம்

இன்சுலேடிங் கிளாஸ் யூனிட்களுக்கான தானியங்கி ஆர்கான் கேஸ் ஃபில்லிங் மெஷின் (IGU) என்பது இரட்டை மற்றும் மூன்று மெருகூட்டலின் வெப்ப காப்பு மற்றும் ஒலி செயல்திறனை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு எரிவாயு சார்ஜிங் தீர்வு ஆகும். இது உயர்-தூய்மை ஆர்கான் வாயுவை 90%+ செறிவில் சீல் செய்யப்பட்ட IG அலகுகளுக்கு பல சேனல் நிரப்புதல் அமைப்பு மூலம் வழங்குகிறது, ஒரே நேரத்தில் 4 முதல் 8 அலகுகள் செயலாக்கும் திறன் கொண்டது.

ஒரு PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் நிகழ்நேர செறிவு கண்காணிப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இயந்திரம் தானாகவே எரிவாயு ஓட்டம், நிரப்புதல் நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, ஒவ்வொரு யூனிட்டும் குறைந்தபட்ச எரிவாயு கழிவுகளுடன் ஆற்றல் திறன் தரநிலைகளை சந்திக்கிறது. முன்னமைக்கப்பட்ட செறிவு அடையும் போது கணினி தானாகவே நிரப்புவதைத் தொடங்குகிறது மற்றும் நிறுத்துகிறது, அதிகப்படியான நிரப்புதல் அல்லது குறைவாக நிரப்புவதைத் தடுக்கிறது. ஒரு ஒருங்கிணைந்த குறைந்த-எரிவாயு அலாரம், ஆர்கான் சப்ளை முடிவதற்குள் ஆபரேட்டர்களை எச்சரிக்கிறது, உற்பத்தி குறுக்கீடுகளைத் தவிர்க்கிறது.

இந்த இயந்திரம் IGU உற்பத்தியாளர்களுக்கு சிறந்த தீர்வாகும், அவர்கள் தயாரிப்பு ஆற்றல் மதிப்பீடுகளை மேம்படுத்த வேண்டும், எரிவாயு நுகர்வு குறைக்க வேண்டும் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நிலையான நிரப்புதல் தரத்தை பராமரிக்க வேண்டும். இது ஒரு முழுமையான பணிநிலையமாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது ஆன்லைன் இன்சுலேடிங் கண்ணாடி உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.

முக்கிய அம்சங்கள்

1. பல சேனல் ஒரே நேரத்தில் நிரப்புதல்

இயந்திரம் 4, 6 அல்லது 8 நிரப்புதல் தலைகளை இணையாக வேலை செய்வதை ஆதரிக்கிறது, பல ஐஜி அலகுகளை ஒரே நேரத்தில் சார்ஜ் செய்ய அனுமதிக்கிறது. ஒற்றை-சேனல் நிரப்பிகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது கணிசமாக செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் தலை எண்ணிக்கை தனிப்பயனாக்கக்கூடியது.

2. நிகழ்நேர செறிவு கண்காணிப்பு

ஒவ்வொரு ஃபில்லிங் சேனலிலும் எரிவாயு செறிவு சென்சார் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது ஆர்கான் தூய்மையை தொடர்ந்து அளவிடுகிறது. கணினி HMI இல் நிகழ்நேர செறிவைக் காட்டுகிறது மற்றும் இலக்கை (பொதுவாக 90% அல்லது அதற்கு மேல்) அடைந்தவுடன் தானாகவே நிரப்புவதை நிறுத்துகிறது.

3. PLC + தொடுதிரை கட்டுப்பாடு

உள்ளுணர்வு HMI இடைமுகம் ஆபரேட்டர்களை நிரப்பும் நேரம், வாயு அழுத்தம், இலக்கு செறிவு மற்றும் அலாரம் வரம்புகளை அமைக்க அனுமதிக்கிறது. அளவுரு முன்னமைவுகளை வெவ்வேறு IG யூனிட் அளவுகள் மற்றும் குழியின் தடிமன்களுக்குச் சேமிக்கலாம், இது தொகுதிகளுக்கு இடையே அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

4. தானியங்கி தொடக்க/நிறுத்தம் செயல்பாடு

ஸ்பேசர் பிரேம் வால்வில் எரிவாயு முனை செருகப்படும்போது நிரப்புதல் தானாகவே தொடங்குகிறது மற்றும் முன்னமைக்கப்பட்ட செறிவு அடையும் போது தானாகவே நிறுத்தப்படும். இது கைமுறை நேரப் பிழைகளை நீக்குகிறது மற்றும் அனைத்து அலகுகளிலும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.

5. வாயு அழுத்த ஒழுங்குமுறை

உள்ளமைக்கப்பட்ட அழுத்தம் சீராக்கிகள் மற்றும் ஓட்ட மீட்டர்கள் நிரப்புதல் சுழற்சி முழுவதும் நிலையான எரிவாயு விநியோகத்தை பராமரிக்கின்றன. விநியோக வரிசையில் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு இந்த அமைப்பு ஈடுசெய்கிறது, முதல் அலகு முதல் கடைசி வரை நிலையான நிரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

6. குறைந்த எரிவாயு விநியோக அலாரம்

ஆர்கான் சிலிண்டர் அழுத்தம் செட் வாசலுக்கு கீழே குறையும் போது, ​​இயந்திரம் கேட்கக்கூடிய மற்றும் காட்சி அலாரத்தை தூண்டுகிறது. இது உற்பத்தியில் குறுக்கீடு இல்லாமல் அல்லது நிரப்பப்பட்ட யூனிட்களை உற்பத்தி செய்யாமல் சிலிண்டரை மாற்றுவதற்கு ஆபரேட்டர்களுக்கு நேரத்தை வழங்குகிறது.

7. இரட்டை மற்றும் டிரிபிள் மெருகூட்டலுடன் இணக்கமானது

நிரப்புதல் அளவுருக்கள் வெவ்வேறு குழி அமைப்புகளுக்கு-ஒற்றை குழி (இரட்டை மெருகூட்டல்) அல்லது இரட்டை குழி (டிரிபிள் மெருகூட்டல்) ஆகியவற்றிற்கு சரிசெய்யப்படலாம். இயந்திரம் 6 மிமீ முதல் 27 மிமீ வரையிலான ஸ்பேசர் தடிமன் மற்றும் 12 மிமீ முதல் 60 மிமீ வரையிலான ஐஜி அலகு தடிமன்களைக் கையாளுகிறது.

8. விருப்ப கிரிப்டன் எரிவாயு நிரப்புதல்

ஆர்கானைத் தவிர, கிரிப்டான் வாயு நிரப்புதலுக்காக இயந்திரத்தை கட்டமைக்க முடியும், இது பிரீமியம் ஐஜி அலகுகளுக்கு இன்னும் அதிக வெப்ப காப்பு வழங்குகிறது. அமைப்பு அதே உணரிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள், சரிசெய்யப்பட்ட ஓட்ட அளவுருக்கள் பயன்படுத்துகிறது.

9. போர்ட்டபிள் முனை வடிவமைப்பு

நிரப்புதல் முனைகள் இலகுரக மற்றும் பணிச்சூழலியல் ரீதியாக ஸ்பேசர் பிரேம் வால்வுக்குள் எளிதாகச் செருகுவதற்கு நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன. விரைவு-இணைப்பு பொருத்துதல்கள் கருவிகள் இல்லாமல் முனைகளை மாற்ற அல்லது இடமாற்றம் செய்ய அனுமதிக்கின்றன.

10. எளிதான பராமரிப்பு

தெளிவாக லேபிளிடப்பட்ட கூறுகளைக் கொண்ட மாடுலர் உள் அமைப்பு. எரிவாயு உணரிகள் ஆண்டுதோறும் அளவீடு செய்யப்படுகின்றன; கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மற்றும் ஓட்ட மீட்டர்களுக்கு குறைந்தபட்ச சேவை தேவைப்படுகிறது. உதிரி முனைகள், முத்திரைகள் மற்றும் சென்சார்கள் தரமானவை மற்றும் எளிதில் கிடைக்கக்கூடியவை.

 

தயாரிப்பு விவரங்கள்

• கவனிக்கப்படாத செயல்பாட்டு சுழற்சிகளுக்கான தானியங்கி நிறுத்தம் மற்றும் அலாரம் நினைவூட்டல்.
• 4 இன்சுலேடிங் கண்ணாடி அலகுகள் சுயாதீன துறைமுகங்கள் மூலம் ஒரே நேரத்தில் நிரப்பப்படலாம்.
• தனித்தனியாக சரிசெய்யக்கூடிய ஆர்கான் செறிவு மற்றும் வெவ்வேறு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கான நேரத்தை நிரப்புதல்.
• பல மொழி இயக்க முறைமை, தொடுதிரையில் தேர்ந்தெடுக்கக்கூடியது.
• துல்லியமான அழுத்தம் அளவீடு மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு ஆகியவை கண்ணாடிப் பலகங்களில் அதிக அழுத்தத்தைத் தடுக்கின்றன.
• நிரப்புதல் செயல்முறையின் போது ஆர்கான் தப்பிப்பதைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சீல் முனைகள்.
• உயர் உணர்திறன் தொடுதிரை நிலையான கட்டுப்பாட்டு பதிலை வழங்குகிறது.
• இலகுரக கட்டுமானம் அலகு நகர்த்த மற்றும் தேவைக்கேற்ப இடமாற்றம் செய்ய அனுமதிக்கிறது.
• ஆர்கான் செறிவு அளவை சரிபார்க்க பிந்தைய நிரப்புதல் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படலாம்.
• நிலையான சுழற்சிகளுக்கான ஒரு முக்கிய தொடக்கம்; சிக்கலான நிரலாக்க தேவையில்லை.
• நிலை காட்டி விளக்குகள் மற்றும் நிகழ்நேர செயல்பாட்டுக் கருத்துக்கான உயர்-துல்லியமான கூறுகள்.

வேலை செய்யும் கொள்கை

திஇன்சுலேடிங் கண்ணாடி அலகுகளுக்கான ஆர்கான் எரிவாயு நிரப்பும் இயந்திரம்அழுத்தம்-வேறுபட்ட நிரப்புதல் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. வெளிப்புற சிலிண்டரிலிருந்து உயர்-தூய்மை ஆர்கான் இயந்திரத்தின் உள் சீராக்கி மூலம் செலுத்தப்படுகிறது மற்றும் பிரத்யேக முனைகள் வழியாக இன்சுலேடிங் கண்ணாடி அலகு சீல் செய்யப்பட்ட குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. உள்ளமைக்கப்பட்ட சென்சார்கள் குழி அழுத்தம் மற்றும் வாயு ஓட்டத்தை கண்காணிக்கும், அதே நேரத்தில் PLC நிரப்பும் காலத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் இலக்கு ஆர்கான் செறிவு அடையும் போது சுழற்சியை நிறுத்துகிறது. உள்வரும் ஆர்கான் முதலில் குழிக்குள் காற்றை இடமாற்றுகிறது, அலகு வெப்ப மற்றும் ஒலி காப்பு செயல்திறனை உயர்த்துகிறது மற்றும் காலப்போக்கில் உட்புற மூடுபனி அபாயத்தை குறைக்கிறது.